Gaano kadalas mo dapat lubricate ang malalim na mga bearings ng bola ng bola?

"Gaano kadalas dapat Malalim na mga bearings ng bola ng groove Maging lubricated? "Ang tila simpleng tanong na ito ay nagdulot ng maraming mga tauhan ng pagpapanatili ng kagamitan at mga teknikal na inhinyero na paulit-ulit na isaalang-alang. Bilang pangunahing sangkap ng pang-industriya na kagamitan, ang pagkamakatuwiran ng malalim na gastos ng bola na nagdadala ng pagpapadulas ng lubrication ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa pagpapatakbo at kahit na ang susi sa pang-agham na pagpapadulas ay upang tumpak na lahat ng mga kondisyon ng pagpapadulas.

Apat na pangunahing determinasyon ng dalas ng pangunahing pagpapadulas:

Temperatura ng pagpapatakbo: Ang "accelerator" na epekto ng mataas na temperatura

Ang pagdadala ng temperatura ng operating ay ang pangunahing kaaway ng buhay ng grasa. Ang panuntunan ng hinlalaki ay nagpapakita na para sa bawat 10-15 ° C pagtaas ng temperatura, ang rate ng oksihenasyon ng grasa at ang pagsingaw ng base oil ay maaaring doble. Sa mga mataas na temperatura ng temperatura (tulad ng malapit sa mga mapagkukunan ng init o operasyon ng high-speed), ang langis ng base ng grasa ay sumingaw nang mas mabilis, ang istraktura ng pampalapot ay madaling kapitan ng pagbagsak, at ang panganib ng pagkabigo ng pagpapadulas ay nagdaragdag ng kapansin-pansing, pagpilit sa agwat ng pagpapadulas upang maging makabuluhang pinaikling. Sa kabilang banda, ang matatag na operasyon sa mababang temperatura ay nagbibigay -daan para sa mas mahabang mga siklo ng pagpapadulas.

Polusyon sa Kapaligiran: Ang mapanirang kapangyarihan ng mga mananakop

Ang mga pollutant tulad ng alikabok, singaw ng tubig, at mga kemikal ay ang "natural na mga kaaway" ng grasa. Hindi lamang sila direktang nahawahan ang grasa at bawasan ang pagganap ng pagpapadulas nito, ngunit pinapataas din ang pagsusuot ng tindig (nakasasakit na pagsusuot, kinakaing unti -unting pagsusuot). Sa maalikabok o mahalumigmig na mga kapaligiran tulad ng mga mina, halaman ng semento, at pagproseso ng pagkain, o sa mga kondisyon kung saan umiiral ang mga splashes ng kemikal, ang dalas ng pagpapadulas ay dapat na lubos na nadagdagan, at kahit na ang mga espesyal na disenyo ng selyo o mga greases na may mas mataas na antas ng proteksyon ay dapat isaalang -alang upang pigilan ang pagsalakay sa kontaminasyon.

Mga katangian ng pag -load: Ang pagsubok ng epekto at mabibigat na naglo -load
Ang uri ng pag -load ng tindig ay napapailalim sa ay mahalaga. Ang patuloy na mga naglo -load na epekto o mabibigat na mga kondisyon ng pag -load ay malubhang pisilin ang film ng grasa, na nagiging sanhi ng mas payat na pelikula ng langis o kahit na pagkalagot, at tataas ang panganib ng contact ng metal. Kasabay nito, ang mabibigat na naglo -load ay nagdaragdag ng henerasyon ng frictional heat. Ang nasabing malupit na mga kondisyon ay naglalagay ng napakataas na hinihingi sa matinding presyon ng mga anti-wear na katangian at mekanikal na katatagan ng grasa, at natural na nangangailangan ng mas madalas na muling pagdadagdag o kapalit ng grasa.

Speed ​​Index (halaga ng DN): Pangunahing sukat para sa mga pangangailangan sa pagpapadulas
Ang bilis ng tindig (karaniwang sinusukat bilang halaga ng DN = nagdadala ng panloob na diameter (mm) × bilis (rpm)) ay ang panimulang punto para sa pagtatakda ng pangunahing dalas ng pagpapadulas. Ang manu -manong teknikal na manu -manong tagagawa ay karaniwang nagbibigay ng paunang mga rekomendasyon sa pagpapadulas batay sa halaga ng DN. Dahil sa puwersa ng sentripugal, ang mga high-speed bearings (mataas na halaga ng DN) ay madaling kapitan ng grasa na itinapon sa lugar ng pagtatrabaho, at bumubuo sila ng maraming init, kaya karaniwang nangangailangan sila ng mas maiikling agwat ng pagpapadulas kaysa sa mga mababang bilis ng mga bearings. Ngunit ito lamang ang panimulang punto, at ang nabanggit na mga kondisyon sa pagtatrabaho ay dapat na maidagdag upang makagawa ng mga pagwawasto.

Higit pa sa pag -ikot: Pagsubaybay sa kondisyon at tumpak na pagpapadulas
Ang pagpapanatili ng modernong kagamitan ay lalong binibigyang diin ang "tumpak na pagpapadulas" sa halip na mahigpit na mga siklo:

Makinig sa tunog ng kagamitan: Ang hindi normal na ingay ng tindig (pag -squeaking, rattling) ay madalas na isang maagang babala ng hindi sapat na pagpapadulas o pagkabigo.
Subaybayan ang mga pagbabago sa temperatura: Ang hindi inaasahang pagtaas ng temperatura ay madalas na tumuturo sa mga problema sa pagpapadulas o pagtaas ng alitan.
Gumamit ng mga propesyonal na tool: Ang pagsusuri ng panginginig ng boses at pagsubok ng pampadulas na likido ay maaaring tumpak na masuri ang estado ng grasa at makamit ang pagpapanatili ng on-demand.
Sumunod sa Mga Alituntunin ng Tagagawa: Ang mga parameter ng pagpapadulas ng pagdadala (uri ng grasa, halaga ng pagpuno, pag-ikot ng muling pagdadagdag) na ibinigay ng OEM ay ang pangunahing batayan, lalo na sa panahon ng pagtakbo ng bagong kagamitan.