Paano ma -lubricate ang malalim na groove ball bear nang epektibo?

Ang wastong pagpapadulas ay hindi lamang isang gawain sa pagpapanatili; Ito ay isang pangunahing kinakailangan para sa pagganap at kahabaan ng anumang pag-ikot ng elemento. Para sa malalim na mga bearings ng bola ng groove, na kung saan ay nasa lahat ng bagay mula sa maliit na electric motor hanggang sa malaking pang -industriya na makinarya, kritikal ang mabisang pagpapadulas.

Ang kritikal na papel ng pagpapadulas

Sa a Malalim na bola ng bola ng bola , Ang pagpapadulas ay nagsisilbi ng maraming mahahalagang pag -andar na lampas sa pagbabawas lamang ng alitan. Ang isang tamang pampadulas ay bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula na nagpapaliit sa pakikipag-ugnay sa metal-to-metal sa pagitan ng mga lumiligid na elemento, raceways, at hawla, sa gayon binabawasan ang pagsusuot at maiwasan ang napaaga na pagkabigo. Gumaganap din ito bilang isang hadlang laban sa kaagnasan at mga kontaminado tulad ng alikabok at kahalumigmigan. Bukod dito, sa mga high-speed application, ang tamang pampadulas ay maaaring makatulong na mawala ang init na nabuo sa loob ng tindig, pagpapanatili ng matatag na temperatura ng operating.

Pagpili ng naaangkop na pampadulas: Grease kumpara sa langis

Ang pagpili sa pagitan ng grasa at langis ay ang pangunahing desisyon sa proseso ng pagpapadulas at higit na tinutukoy ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng application.

Grease ay ang pinaka -karaniwang pampadulas para sa malalim na mga bearings ng bola ng bola. Mas gusto ito para sa pagiging simple ng aplikasyon nito, ang kakayahang manatili sa lugar at bumuo ng isang proteksiyon na selyo laban sa mga kontaminado, at ang medyo mas mahaba nitong agwat ng muling pagpapalobo. Ang pamantayan sa pagpili para sa grasa ay kasama ang:

• Base ang lagkit ng langis: Dapat sapat upang makabuo ng isang pampadulas na pelikula sa temperatura ng operating at bilis ng tindig.

• Uri ng makapal: Ang mga karaniwang pampalapot tulad ng lithium, polyurea, o calcium complex ay nag -aalok ng iba't ibang mga katangian tungkol sa paglaban sa temperatura, paglaban ng tubig, at katatagan ng mekanikal.

• Saklaw ng temperatura ng operating: Ang grasa ay dapat na gumanap nang palagi sa loob ng minimum at maximum na temperatura ng application.

• Speed ​​Factor (NDM Halaga): Ang grasa ay karaniwang angkop para sa mababa hanggang medium-speed application.

Langis ay karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon kung saan ang mataas na bilis o matinding temperatura ay ginagawang hindi praktikal ang grasa. Pinapayagan ang pagpapadulas ng langis para sa mahusay na pagwawaldas ng init at epektibo sa napakataas na bilis ng mga sitwasyon. Kasama sa mga pamamaraan ang paliguan ng langis, mist ng langis (air-oil), o nagpapalipat-lipat na mga sistema ng langis. Ang mga pangunahing kadahilanan ng pagpili ay ang lagkit ng langis at ang mga additives nito para sa oksihenasyon at paglaban sa pagsusuot.

Pinakamahusay na kasanayan para sa pamamaraan ng pagpapadulas

Kapag napili ang tamang pampadulas, mahalaga ang paraan ng aplikasyon.

1. Paglilinis: Bago mag -apply ng bagong pampadulas, ang tindig na pabahay at katabing mga lugar ay dapat na malinis nang lubusan. Ang anumang natitirang lumang grasa o kontaminado ay maaaring makompromiso ang pagiging epektibo ng bagong pampadulas.

2. Dami ng Application: Para sa grasa, ang lukab ng pabahay ay karaniwang napuno sa pagitan ng 1/3 at 1/2 ng libreng puwang nito. Ang overfilling ay maaaring humantong sa labis na churning, pagbuo ng init at sanhi ng pagkalugi ng enerhiya. Para sa pagpapadulas ng langis ng langis, ang antas ng langis ay dapat na nasa gitna ng pinakamababang elemento ng pag -ikot kapag nakatigil.

3. Mga agwat ng muling pagpapadulas: Ang agwat para sa pagdaragdag ng sariwang grasa ay hindi di -makatwiran. Ito ay kinakalkula batay sa mga kadahilanan tulad ng uri ng tindig, laki, bilis ng operating, temperatura, at mga katangian ng pampadulas. Ang mga tagagawa ay madalas na nagbibigay ng mga alituntunin at pormula upang maitaguyod ang isang iskedyul ng pagpapanatili ng pag -iwas.

4. Kakayahan: Kapag muling lubricating, mahalaga na matiyak na ang bagong grasa ay katugma sa luma. Ang hindi katugma na mga grasa ay maaaring umepekto, na nagiging sanhi ng paghihiwalay ng langis o pampalapot, na humahantong sa pagkabigo sa pagpapadulas.

Karaniwang mga pitfalls upang maiwasan

Maraming mga karaniwang pagkakamali ang maaaring pabayaan ang mga pakinabang ng pagpapadulas:

• Paghahalo ng hindi magkatugma na mga greases: Tulad ng nabanggit, maaari itong humantong sa isang pagkasira ng pampadulas.

• Over-lubrication: Isang madalas na error na nagdudulot ng mga spike ng temperatura at basura ng enerhiya.

• Sa ilalim ng lubrication: Humahantong sa pagtaas ng alitan, pagsusuot, at sa huli, nagdadala ng pag -agaw.

• Kontaminasyon: Ang pagpapakilala ng dumi o kahalumigmigan sa panahon ng proseso ng pagpapadulas ay maaaring maging sanhi ng nakasasakit na pagsusuot at pag -pitting.

Ang mabisang pagpapadulas ng isang malalim na pagdadala ng bola ng bola ay isang tumpak na kasanayan sa engineering. Nangangailangan ito ng isang sinasadyang pagpili ng uri ng pampadulas batay sa mga tiyak na mga parameter ng pagpapatakbo at isang masusing diskarte sa aplikasyon at pagpapanatili.