Pagpili ng materyal at pag-optimize ng disenyo ng Deep Groove Ball Bearing sa ilalim ng mabigat na kondisyon ng pagkarga?

Bilang isang kailangang-kailangan na pangunahing bahagi sa mekanikal na sistema ng paghahatid, ang pagganap ng Deep Groove Ball Bearing ay direktang nauugnay sa kahusayan sa pagpapatakbo, pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ng buong kagamitan. Sa ilalim ng mabigat na mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang tindig ay kailangang makatiis ng napakataas na radial at axial load, pati na rin ang init na nabuo ng friction at mahinang pagpapadulas, na naglalagay ng mas mahigpit na mga kinakailangan sa pagpili ng materyal at pag-optimize ng disenyo ng tindig.
Mga prinsipyo sa pagpili ng materyal
1. Mataas na lakas at wear resistance
Sa ilalim ng mabigat na kondisyon ng pagkarga, ang panloob at panlabas na mga singsing at mga rolling elemento ng tindig ay kailangang magkaroon ng mataas na lakas upang labanan ang pagpapapangit at bali, at mahusay na paglaban sa pagsusuot upang mapalawak ang buhay ng serbisyo. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na materyales ang high carbon chromium bearing steel (tulad ng GCr15), hindi kinakalawang na asero (tulad ng SUS440C) at mga ceramic na materyales (tulad ng silicon nitride Si₃N₄). Kabilang sa mga ito, ang high carbon chromium bearing steel ay naging unang pagpipilian ng industriya para sa mahusay na komprehensibong pagganap nito.
2. paglaban sa kaagnasan
Sa mahalumigmig at kinakaing unti-unti na mga kapaligiran, ang mga materyales sa tindig ay dapat ding magkaroon ng mahusay na paglaban sa kaagnasan upang maiwasan ang pagkabigo na dulot ng kaagnasan. Ang mga materyales na hindi kinakalawang na asero ay mahusay na gumaganap sa mga naturang aplikasyon dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa kaagnasan.
3. Magandang thermal stability
Ang pagpapatakbo ng mabigat na pagkarga ay bumubuo ng maraming init, na nangangailangan ng mga materyales sa tindig upang mapanatili ang matatag na mga katangian ng mekanikal at katumpakan ng dimensional sa mataas na temperatura. Samakatuwid, napakahalaga na pumili ng mga materyales na may mataas na thermal conductivity at mababang thermal expansion coefficient.
4. Ekonomiya at machinability
Sa saligan ng pagtiyak ng pagganap, ang pagiging epektibo sa gastos at kahirapan sa pagproseso ng materyal ay dapat ding isaalang-alang upang matiyak ang kahusayan ng produksyon at kontrol sa gastos.
Diskarte sa pag-optimize ng disenyo
1. Dagdagan ang kapasidad ng pagkarga
I-optimize ang laki ng bearing: Ayon sa mga partikular na kinakailangan sa pagkarga, makatuwirang taasan ang panloob na diameter, panlabas na lapad at lapad ng tindig upang mapabuti ang pangkalahatang kapasidad ng pagkarga ng tindig.
Pagandahin ang structural strength: Gumamit ng reinforcing ribs, optimize wall thickness distribution at iba pang paraan para mapahusay ang deformation resistance ng panloob at panlabas na ring ng bearing.
2. Pagbutihin ang mga kondisyon ng pagpapadulas
Pumili ng mga high-performance na lubricant: Pumili ng mga lubricant na may naaangkop na lagkit at mahusay na extreme pressure performance para mabawasan ang friction at wear.
I-optimize ang disenyo ng sistema ng pagpapadulas: Magdisenyo ng makatwirang mga channel ng pagpapadulas at mga pamamaraan ng pagpapadulas upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng mga pampadulas at mapabuti ang mga epekto ng pagpapadulas.
3. Pagbutihin ang pagganap ng pagwawaldas ng init
Gumamit ng mga bagong materyales: Halimbawa, gumamit ng mga bearing material na may mas mataas na thermal conductivity upang mapabilis ang paglipat ng init.
Dagdagan ang lugar ng pagwawaldas ng init: Dagdagan ang lugar ng pagwawaldas ng init at pagbutihin ang kahusayan sa pagwawaldas ng init sa pamamagitan ng pagbabago sa istraktura ng ibabaw ng tindig o pagdaragdag ng mga heat sink.
I-optimize ang cooling system: Kung maaari, ipakilala ang external cooling system, gaya ng cooling water jacket o air cooling device, upang mabawasan ang bearing temperature.
4. Pinong pagproseso at kontrol sa kalidad
Pagbutihin ang katumpakan sa pagpoproseso: Gumamit ng high-precision na kagamitan at teknolohiya sa pagpoproseso upang matiyak ang katumpakan ng dimensyon at katumpakan ng hugis ng bawat bahagi ng bearing at bawasan ang mga error sa pagpupulong.
Palakasin ang kalidad ng inspeksyon: Magtatag ng isang kumpletong sistema ng inspeksyon ng kalidad, magsagawa ng komprehensibong inspeksyon ng materyal, laki at pagganap ng tindig upang matiyak ang kalidad ng produkto.