Paano tinitiyak ng sealing technology ng Deep Groove Ball Bearing ang pangmatagalang matatag na operasyon?

Sa industriya ng makinarya, malalim na uka ball bearings Ang (Deep Groove Ball Bearing) ay naging pinakamalawak na ginagamit na uri ng mga bearings dahil maaari silang makatiis sa mga radial load at isang tiyak na halaga ng mga axial load, at may mababang friction coefficient at isang mataas na limitasyon ng bilis. Gayunpaman, sa masalimuot at nababagong mga kondisyon sa pagtatrabaho, kung paano matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng mga deep groove ball bearings ay naging pokus ng karaniwang pag-aalala para sa mga designer at user. Kabilang sa mga ito, ang teknolohiya ng sealing ay isang mahalagang link upang matiyak ang pagganap ng tindig, at ang kahalagahan nito ay maliwanag. Ang artikulong ito ay mag-explore nang malalim kung paano tinitiyak ng sealing technology ng Deep Groove Ball Bearing ang pangmatagalang matatag na operasyon.
1. Ang kahalagahan ng teknolohiya ng sealing
Ang pangunahing layunin ng teknolohiya ng sealing ng deep groove ball bearings ay upang maiwasan ang panlabas na alikabok, kahalumigmigan, kinakaing unti-unti na mga sangkap at iba pang banyagang bagay mula sa pagsalakay sa loob ng tindig, habang pinapanatili ang panloob na pampadulas ng tindig na malinis at matatag, upang mabawasan friction at wear at pahabain ang buhay ng serbisyo ng tindig. Ang mahusay na pagganap ng sealing ay hindi lamang maaaring mapabuti ang pagiging maaasahan ng tindig, ngunit mabawasan din ang mga gastos sa pagpapanatili at mapabuti ang pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo ng kagamitan.
2. Disenyo ng sealing structure
Ang Deep Groove Ball Bearing ay may iba't ibang disenyo ng sealing structure, pangunahin kasama ang contact sealing at non-contact (low friction) sealing. Ang contact sealing ay bumubuo ng isang epektibong sealing barrier sa pamamagitan ng malapit na contact sa pagitan ng sealing ring at ng bearing seat o shaft neck; Ang non-contact sealing ay gumagamit ng mga aerodynamic na prinsipyo o mga espesyal na katangian ng materyal upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng seal at ibabaw ng contact, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pagkasira.
Sa mga praktikal na aplikasyon, ang mga bearings na may double-sided sealing ring ay popular dahil sa kanilang mahusay na pagganap ng sealing. Ang mga bearings na ito ay pinupuno ng isang naaangkop na dami ng grasa bago umalis sa pabrika, karaniwang 25% hanggang 35% ng epektibong espasyo sa bearing upang matiyak na ang tindig ay may magandang kondisyon ng pagpapadulas sa simula ng operasyon. Kasabay nito, kailangang isaalang-alang ng materyal at istrukturang disenyo ng sealing ring ang mga salik gaya ng temperatura ng kapaligiran sa pagtatrabaho, mga katangian ng medium at mga kinakailangan sa sealing upang matiyak ang matatag at maaasahang pagganap ng sealing.
3. Pagpili ng mga materyales sa sealing
Ang pagpili ng mga materyales sa sealing ay mahalaga upang matiyak ang pagganap ng sealing. Ang mga de-kalidad na materyales sa sealing ay dapat magkaroon ng magandang wear resistance, corrosion resistance, mataas na temperatura resistance at sealing performance. Halimbawa, ang ilang mga materyales na may mataas na pagkasuot ay ginagamit sa harap na dulo ng sealing lip upang mapabuti ang tibay ng seal. Bilang karagdagan, sa patuloy na pag-unlad ng mga materyales sa agham, ang mga bagong polymer na materyales, pinagsama-samang mga materyales, atbp ay malawakang ginagamit sa larangan ng bearing sealing upang matugunan ang mga pangangailangan sa sealing sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho.
4. Mga pag-iingat para sa pag-install at pagpapanatili
Ang pagiging epektibo ng teknolohiya ng sealing ay nakasalalay hindi lamang sa disenyo at pagpili ng materyal, kundi pati na rin sa proseso ng pag-install at pagpapanatili. Sa panahon ng proseso ng pag-install, ang tamang posisyon ng pag-install ng seal ring ay dapat matiyak upang maiwasan ang pagbaluktot o pinsala. Kasabay nito, ang paggamit ng langis na pinainit sa itaas ng 80°C upang i-install ang tindig ay dapat na iwasan upang maiwasan ang pagkasira ng tindig o maging sanhi ng pagkasira at pagkawala ng grasa. Sa panahon ng proseso ng pagpapanatili, ang pagsusuot ng selyo ay dapat na regular na suriin, ang nasirang selyo ay dapat mapalitan sa oras, at ang naaangkop na dami ng pampadulas ay dapat idagdag upang mapanatili ang tindig sa mabuting kondisyon ng pagpapatakbo.