Ano ang mga pamamaraan ng pagpapadulas at siklo para sa serye ng flange na malalim na bola ng bola?

Bilang isang pangunahing sangkap na malawakang ginagamit sa pang -industriya na kagamitan, ang mahusay na operasyon ng Flange Series Deep Groove Ball Bearings nakasalalay sa tumpak na pagpapadulas. Ang pagpapadulas ay hindi lamang mabisang mabawasan ang alitan at temperatura, ngunit pinalawak din ang buhay ng serbisyo ng mga bearings at pagbutihin ang pagiging maaasahan ng kagamitan. Kapag pumipili ng naaangkop na pamamaraan ng pagpapadulas at pagtukoy ng siklo ng pagpapadulas, kinakailangan upang kumpletuhin na isaalang -alang ang nagtatrabaho na kapaligiran, gumamit ng mga kondisyon at inaasahang pagganap ng tindig.
Paraan ng pagpapadulas
Mayroong dalawang pangunahing pamamaraan ng pagpapadulas para sa serye ng flange ng malalim na pagdadala ng bola ng bola: pagpapadulas ng langis at pagpapadulas ng grasa.
Lubrication ng langis: Ang pagpapadulas ng langis ay angkop para sa mataas na bilis ng operasyon at mga kapaligiran na nagtatrabaho sa mataas na temperatura. Ang grasa ay dumadaloy sa loob ng tindig, na maaaring mag -alis ng init na nabuo at bumuo ng isang manipis na pelikula upang maprotektahan ang tindig, maiwasan ang direktang pakikipag -ugnay sa metal at mabawasan ang pagsusuot. Ang sistema ng pagpapadulas ng langis ay maaari ring mapanatili ang epekto ng pagpapadulas sa pamamagitan ng pag-ikot at pag-filter ng langis, na angkop para sa mga aplikasyon na may malaking naglo-load o pangmatagalang patuloy na operasyon.
Grease Lubrication: Kung ikukumpara sa pagpapadulas ng langis, ang pagpapadulas ng grasa ay mas karaniwan, lalo na sa mga aplikasyon na may mababang bilis o pansamantalang operasyon. Ang bentahe ng pagpapadulas ng grasa ay maaari itong mapanatili ang epekto ng pagpapadulas sa loob ng mahabang panahon, binabawasan ang pangangailangan para sa madalas na kapalit ng mga pampadulas na materyales. Ang pagpapadulas ng grasa ay karaniwang angkop para sa medyo selyadong mga istruktura ng tindig, na maaaring mabawasan ang pagtagas ng grasa at pagbutihin ang kalinisan ng kapaligiran sa pagtatrabaho.
Hindi mahalaga kung aling paraan ng pagpapadulas ang ginagamit, kinakailangan upang matiyak na ang kalidad ng materyal na pampadulas ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggamit. Ang de-kalidad na pagpapadulas ng langis o grasa ay maaaring epektibong mabawasan ang koepisyent ng friction, mapabuti ang kahusayan sa trabaho, at palawakin ang buhay ng serye ng flange na malalim na bola ng bola.
Lubrication cycle
Ang siklo ng lubrication ng serye ng flange na malalim na bola ng bola ay malapit na nauugnay sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng tindig. Karaniwan, ang siklo ng pagpapadulas ay natutukoy ng mga sumusunod na kadahilanan:
Paggawa ng temperatura: Sa isang mataas na temperatura sa kapaligiran, ang pagkasumpungin ng lubricating langis o grasa ay medyo malaki, kaya mas madalas na muling pagdadagdag o kapalit ng mga pampadulas ay kinakailangan. Ang dalas ng pagpapadulas sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura ay dapat na nababagay sa oras ayon sa aktwal na sitwasyon upang matiyak na ang tindig ay palaging sapat na lubricated.
Bilis at pag-load: Para sa mga high-speed bearings, dahil sa mataas na init ng friction na nabuo, ang dalas ng pagpapadulas ay kailangang madagdagan upang maiwasan ang hindi sapat na pagpapadulas dahil sa labis na temperatura. Para sa mga bearings na nagtatrabaho sa ilalim ng mataas na pag -load, ang pagpapadulas ay dapat ding mapanatili ang medyo madalas na pag -ikot ng kapalit upang maiwasan ang pagkasira ng pagpapadulas ng langis o grasa.
Mga kadahilanan sa kapaligiran: Sa mga kapaligiran na may mabibigat na polusyon tulad ng alikabok at kahalumigmigan, ang pampadulas ay maaaring mahawahan, na nagreresulta sa nabawasan na epekto ng pagpapadulas. Samakatuwid, sa mga nasabing kapaligiran, ang siklo ng pagpapadulas ay kailangang ayusin sa oras ayon sa antas ng polusyon.
Sa pangkalahatan, ang mga tagagawa ay magbibigay ng inirekumendang mga siklo ng pagpapadulas batay sa iba't ibang uri ng serye ng flange na malalim na mga bearings ng bola. Kadalasan, ang siklo ng pagpapadulas ng mga mas magaan na puno ng mga bearings ay maaaring itakda sa bawat 500-1000 na oras, habang sa high-load o espesyal na nagtatrabaho na kapaligiran, ang siklo ng pagpapadulas ay dapat na paikliin sa 300 oras o kahit na mas maikli.