Paano mabisang lubricate flange series Malalim na groove ball bear habang ginagamit?

Sa larangan ng pang -industriya na makinarya, Flange Series Deep Groove Ball Bearings ay naging pangunahing sangkap ng maraming kagamitan dahil sa kanilang mataas na kapasidad ng pag -load at disenyo ng compact. Gayunpaman, ang tibay ng kanilang pagganap ay lubos na nakasalalay sa epekto ng pagpapadulas. Ang wastong pagpapadulas ay hindi lamang maaaring mabawasan ang alitan at pagsusuot, ngunit makabuluhang mapalawak din ang buhay ng tindig at bawasan ang gastos sa pagpapanatili ng kagamitan.
Ang Lubricant ay ang "dugo" ng operasyon ng tindig. Para sa serye ng flange na malalim na mga bearings ng bola ng bola, ang grasa at lubricating oil ay ang mga pangunahing pagpipilian. Kung ang kagamitan ay nasa mataas na temperatura, mataas na pag-load o madalas na pagsisimula at paghinto ng mga kondisyon, inirerekomenda na gumamit ng high-viscosity synthetic grease, na ang paglaban sa oksihenasyon at matinding paglaban ng presyon ay maaaring epektibong makayanan ang mga kumplikadong kapaligiran. Para sa mga senaryo ng operasyon ng high-speed, ang mababang-lagkit na lubricating oil ay mas madaling bumuo ng isang matatag na film ng langis at mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Bilang karagdagan, sa mga mahalumigmig o maalikabok na mga kapaligiran, ang mga pampadulas na may natitirang mga anti-rust at mga katangian ng anti-kani ay dapat bigyan ng prayoridad upang pigilan ang panlabas na kontaminasyon.
Ang labis o hindi sapat na pagpapadulas ay maaaring maging sanhi ng mga pagkabigo. Ang manu -manong pagpapadulas ay angkop para sa maliit na kagamitan, ngunit ang prinsipyo ng "maliit na halaga at maraming beses" ay dapat sundin upang maiwasan ang sobrang pag -init na sanhi ng akumulasyon ng grasa. Para sa mga awtomatikong linya ng produksyon, ang mga sentralisadong sistema ng pagpapadulas ay maaaring magbigay ng mga pampadulas sa isang napapanahong at dami na paraan upang matiyak na ang mga bearings ay patuloy na nasa pinakamahusay na kondisyon. Kapansin -pansin na ang iba't ibang mga modelo ng flange series bearings ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa pagpapadulas. Halimbawa, ang mga selyadong bearings na may mga takip ng alikabok ay karaniwang pre-puno ng grasa, at ang dalas ng pang-araw-araw na muling pagdadagdag ay maaaring naaangkop na nabawasan; Habang ang mga bukas na bearings ay kailangang suriin at regular na muling mai -replenished upang maiwasan ang pagkawala ng pampadulas.
Ang pagpapadulas ay hindi isang beses na solusyon. Ang pagsusuri ng panginginig ng boses, pagsubaybay sa temperatura at iba pang paraan ay maaaring magamit upang masuri ang katayuan ng operating ng mga bearings sa real time. Kung ang hindi normal na ingay o pagtaas ng temperatura ay natagpuan, kinakailangan upang agad na suriin kung nabigo ang pagpapadulas. Halimbawa, ang pag -iipon ng pampadulas ay maaaring maging sanhi ng pagkalagot ng film ng langis at mapabilis ang pagsusuot ng contact ng metal; Habang ang kontaminadong panghihimasok ay maaaring hadlangan ang channel ng pagpapadulas at bumubuo ng lokal na dry friction. Ang regular na pagbabago ng mga pampadulas at paglilinis ng mga upuan ng tindig ay ang mga pangunahing hakbang upang mapanatili ang pangmatagalang pagpapadulas.
Sa pag -upgrade ng pang -industriya na pangangailangan, ang bagong henerasyon ng serye ng flange na Deep Groove Ball Bearings ay isinama ang konsepto ng pagpapadulas ng pag -optimize sa yugto ng disenyo. Halimbawa, ang ilang mga produkto ay gumagamit ng espesyal na teknolohiya ng buli ng raceway upang mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw upang mabawasan ang alitan; Ang iba ay na -optimize ang istraktura ng sealing upang maiwasan ang pagtagas ng pampadulas at hadlangan ang mga panlabas na impurities. Ang mga pagpapabuti na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng pagpapadulas, ngunit i -save din ang oras ng pagpapanatili at gastos ng mga gumagamit.