Kailan mo kailangang magdagdag ng pampadulas sa flange series na malalim na bola ng bola?

Sa mga pang -industriya na kagamitan at mekanikal na mga sistema ng paghahatid, Flange Series Deep Groove Ball Bearing ay malawakang ginagamit sa mga pangunahing bahagi tulad ng mga motor, bomba, conveyor, atbp dahil sa mataas na kapasidad na nagdadala ng pag-load, compact na istraktura at madaling pag-install. Gayunpaman, bilang "lifeline" ng pagganap ng tindig, ang makatuwiran na paggamit ng mga pampadulas ay madalas na nagiging pangunahing kadahilanan sa pagtukoy ng buhay at kahusayan ng kagamitan.
1. Ang pangunahing papel ng mga pampadulas: Bakit dapat nating bigyang pansin ito?
Ang pagpapatakbo ng malalim na mga bearings ng bola ng bola ay nakasalalay sa mababang pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga elemento ng lumiligid (mga bola ng bakal) at ang panloob at panlabas na mga race ng singsing. Ang mga lubricant ay may apat na pangunahing pag -andar sa prosesong ito:
Pagbabawas ng Friction at Anti-wear: Bumubuo ng isang film ng langis sa ibabaw ng contact, binabawasan ang direktang alitan sa pagitan ng mga metal, at pag-iwas sa fretting wear.
Pag -dissipation at paglamig ng init: Ang init na nabuo ng alitan ay tinanggal ng daloy ng mga pampadulas upang maiwasan ang pagdala mula sa sobrang pag -init at sanhi ng pagsusubo o pagpapapangit ng materyal.
Anti-rust seal: ibukod ang mga pollutant tulad ng kahalumigmigan at alikabok, pagbawalan ang mga reaksyon ng oksihenasyon, at palawakin ang paglaban ng kaagnasan ng mga bearings.
Shock at Pagbabawas ng ingay: Bawasan ang epekto ng panginginig ng boses sa pagitan ng mga elemento ng pag -ikot at mga hawla, at pagbutihin ang kinis ng operasyon ng kagamitan.
Kung nabigo ang pagpapadulas, ang tindig ay maaaring mag -pit, alisan ng balat o kahit na natigil dahil sa biglaang pagtaas ng koepisyent ng alitan, na nagreresulta sa mga gastos sa downtime at pagtaas ng mga gastos sa pagpapanatili. Ayon sa mga istatistika, higit sa 60% ng mga kaso ng pagkabigo ng maagang pagdadala ay direktang nauugnay sa hindi wastong pamamahala ng pagpapadulas (mapagkukunan ng data: Abma American Bearing Manufacturers Association).
2. Kritikal na Timing ng Lubricant Replenishment: Limang Pangunahing Pamantayan sa Paghuhukom
1. Ang kalubhaan ng operating environment at mga kondisyon sa pagtatrabaho
Mataas na temperatura ng temperatura (> 80 ℃): Ang langis ng base ng grasa ay madaling pabagu -bago at mag -oxidize, at ang pag -ikot ng muling pagdadagdag ng grasa ay kailangang paikliin.
Mataas na pag -load/mataas na bilis: Ang henerasyon ng init ng alitan ay pinalala, at ang lubricating film ay madaling masira. Inirerekomenda na mag-ampon ng isang diskarte sa micro-replensyon ng high-frequency.
Dusty at mahalumigmig na kapaligiran: Ang mga pollutant ay madaling salakayin ang lukab ng tindig, at ang isang dynamic na hadlang sa sealing ay kailangang mabuo sa pamamagitan ng mga pampadulas.
2. Mga pisikal na pagpapakita ng pagkasira ng pagganap ng pampadulas
Pagbabago ng kulay: Kung ang grasa ay itim at pinagsama -sama, nagpapahiwatig ito ng malubhang oksihenasyon o kontaminasyon.
Abnormal na lagkit: Ang likido ng langis ng lubricating ay makabuluhang nabawasan o nangyayari ang pag -ulan ng koloidal, at kailangang mapalitan kaagad.
Ingay at panginginig ng boses: Ang hindi normal na ingay o malawak na panginginig ng boses na lumampas sa pamantayan (tulad ng pamantayan ng ISO 10816) sa panahon ng pagpapatakbo ng tindig ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na pagpapadulas.
3. Siyentipikong Pagpaplano ng Cycle ng Pagpapanatili ng Kagamitan
Paunang siklo ng pagpapadulas: Ang pre-grease na inilapat sa mga bagong bearings sa pabrika ay karaniwang nakakatugon lamang sa paunang mga kinakailangan sa pagtakbo. Inirerekomenda na mag -refill sa unang pagkakataon pagkatapos ng 500 oras ng operasyon.
Regular na Cycle ng Pagpapanatili: Sumangguni sa manu -manong kagamitan at ayusin ayon sa aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Halimbawa, ang mga bearings ng motor ay kailangang ma-relubricated tuwing 2000-8000 na oras sa ilalim ng karaniwang pag-load (ayon sa mga patnubay sa pagpapadulas ng SKF).
4. Ang dami ng pagsusuri ng pagkonsumo ng pampadulas
Grease Lubrication: Ang halaga ng pagpuno ay dapat na account para sa 30% -50% ng libreng puwang sa loob ng tindig (ang labis na halaga ay magiging sanhi ng pagtaas ng temperatura).
Lubrication ng langis: Subaybayan ang pagkawala ng langis sa pamamagitan ng gauge ng antas ng langis o daloy ng sensor upang matiyak na ang film ng langis ay patuloy na sumasaklaw sa ibabaw ng contact.
5. Application ng mga pamamaraan sa pagsubaybay sa teknikal
Infrared Thermal Imager: Makita ang mga lokal na overheating na lugar ng mga bearings (pagkakaiba sa temperatura> 15 ℃ ay nangangailangan ng maagang babala).
Vibration Analyzer: Kumuha ng mga katangian ng dalas ng anomalya na dulot ng hindi magandang pagpapadulas.
Oil Particle Counter: Suriin ang antas ng kontaminasyon ng pampadulas at alamin kung kailangan itong mapalitan.
3. Tamang pamamaraan ng pagpapadulas: Iwasan ang apat na pangunahing hindi pagkakaunawaan
Kahit na ang oras ng pagpapadulas ay malinaw, ang hindi tamang operasyon ay maaari pa ring maging kontra -produktibo. Ang mga sumusunod ay karaniwang hindi pagkakaunawaan at solusyon:
Hindi pagkakaunawaan 1: Ang higit na pampadulas, mas mahusay
Ang labis na pagpapadulas ay tataas ang panloob na presyon ng tindig, hadlangan ang pagwawaldas ng init, at mapabilis ang pagtanda.
Solusyon: Gumamit ng isang dami ng baril ng grasa at sundin ang prinsipyo ng "maliit na halaga at maraming beses".
Hindi pagkakaunawaan 2: Paghahalo ng mga pampadulas ng iba't ibang mga tatak o uri
Ang grasa na may iba't ibang mga formula ay maaaring gumanti ng kemikal, na nagreresulta sa pag -iipon o paghihiwalay ng langis.
Solusyon: Linisin ang lumang grasa at pagkatapos ay magdagdag ng bagong grasa, o pumili ng mga katugmang produkto (tulad ng parehong grade NLGI).
Hindi pagkakaunawaan 3: Hindi papansin ang mga operasyon sa paglilinis
Ang mga particle na dinala sa panahon ng iniksyon ng grasa ay mag -scratch sa ibabaw ng raceway.
Solusyon: Linisin ang grasa ng grasa at mga nakapalibot na lugar bago ang iniksyon ng grasa, at gumamit ng mga espesyal na tool sa paglilinis.
Hindi pagkakaunawaan 4: umaasa sa karanasan at hindi papansin ang data
Ang paghusga sa mga pangangailangan sa pagpapadulas batay sa "pakiramdam" lamang ay madaling humantong sa labis na pagpapanatili o hindi sapat na pagpapadulas.
Solusyon: Magtatag ng isang Database ng Lubrication ng Kagamitan at dinamikong ayusin ang mga diskarte batay sa data ng sensor.