Paano mag -diagnose ng mga karaniwang pagkabigo sa operating ng flange series na malalim na bola ng bola?

Sa mga sistema ng paghahatid ng industriya, Flange Series Deep Groove Ball Bearing ay isang pangunahing sangkap na sumusuporta, at ang katayuan sa pagpapatakbo nito ay direktang nakakaapekto sa pagganap at buhay ng serbisyo ng kagamitan.
1. Ang diagnosis ng spectrum ng hindi normal na ingay
Kapag ang tunog ng metal friction (dalas 800-2000Hz) o hindi regular na tunog ng tunog ay nangyayari sa panahon ng pagpapatakbo, ang priyoridad ay dapat ibigay sa pag-aayos:
Katayuan ng Lubrication: Gumamit ng isang detektor ng dami ng grasa upang masukat ang nilalaman ng pampadulas. Kapag ang halaga ng pagkakapare -pareho ng NLGI ay lumihis mula sa pamantayan ng 15%, kinakailangan ang pag -relubrication
Intrusion ng Foreign Matter: Gumamit ng isang endoscope upang obserbahan ang agwat ng hawla, at gumamit ng pagsusuri ng spectrum ng bakal na langis upang makita ang konsentrasyon ng maliit na butil ng metal (> 200ppm ay nangangailangan ng agarang pag -shutdown)
Error sa Pag -install: Gumamit ng isang instrumento sa pag -align ng laser upang masukat ang flange end face runout, at ang pinapayagan na pagpapaubaya ay dapat na mas mababa sa 0.05mm/100mm
2. Ang mga progresibong pag -aayos ng hindi normal na pagtaas ng temperatura
Kapag ang temperatura ng ibabaw ng upuan ng tindig ay lumampas sa nakapaligid na temperatura ng 40 ℃ (o ang ganap na halaga ay> 80 ℃):
Over-Lubrication Diagnosis: Suriin kung ang butas ng tambutso ng selyo ay naharang at sukatin ang halaga ng pagpuno ng grasa (inirerekumenda na 30-50% ng libreng espasyo)
Abnormal na Pag -verify ng Clearance: Sukatin ang axial clearance na may isang feeler gauge at ihambing ito sa standard na talahanayan ng clearance ng SKF C0/C3
Pag -load ng Overload Analysis: Gumamit ng Dynamic Torque Sensor upang Subaybayan ang Aktwal na Pag -load at ihambing sa Bearing Rated Dynamic Load (20% Kaligtasan ng Kaligtasan ay Kinakailangan)
III. Matalinong pagsusuri ng signal ng panginginig ng boses
Gumamit ng Vibration Spectrum Analyzer (Inirerekumendang Sampling Frequency ≥20kHz) upang Subaybayan:
Katangian ng dalas ng pagkilala
Kadalasan ng pagkabigo ng hawla: 0.38 × rpm × (1-d/d × cosα)
Kadalasan ng Raceway Pinsala: 0.4 × RPM × (Z ± 1)
Pagmamanman ng Index ng Kurtosis: Kapag ang halaga ng kurtosis> 5, ipinapahiwatig nito ang maagang pagbabalat ng ibabaw
Pagtatasa ng Demodulasyon ng Envelope: Mga signal ng Epekto ng Pagkuha sa Mataas na Frequency Band ng 200-2000Hz
Iv. Ang diagnosis ng kemikal ng pagkabigo sa pagpapadulas
Regular na sampling at pagsubok ng mga parameter ng pagganap ng pampadulas:
Pagbabago ng Halaga ng Acid: Kapag tumaas ang halaga ng tan> 0.5mg KOH/g, kailangang mapalitan ang grasa
Nilalaman ng tubig: Nakita ng paraan ng Karl Fischer, kinokontrol <0.03%
Katatagan ng oksihenasyon: Ang pag -ikot ng oras ng pagsubok ng bomba ng oxygen <100 minuto ay nagpapahiwatig ng pagkabigo ng additive
V. Systematic Diagnostic Proseso (ayon sa pamantayan ng ISO 13373-1):
Paunang Inspeksyon: Visual Seal Integrity → Manu -manong Pagsubok sa Pag -ikot → Pangunahing Pagtuklas ng Vibration
Hakbang-hakbang na Pag-aalis: Temperatura ng Pagma-map sa Temperatura → Acoustic Emission Detection → Dinamikong Pagsukat ng Paglaban (Diagnosing Electrical Corrosion)
Pag -verify ng Data: Magtatag ng isang database ng cycle ng buhay at ihambing ang mga curves ng parameter ng operating operating
Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng diagnostic system na ito, ang kawastuhan ng pagkakakilanlan ng flange na may kasalanan ay maaaring tumaas sa higit sa 92% (batay sa data ng larangan ng ABB). Inirerekomenda na ang mga kumpanya ay magtatag ng isang library ng kaso na naglalaman ng 200 mga katangian ng kasalanan, pagsamahin ang sistema ng pagsubaybay sa kondisyon upang makamit ang mahuhulaan na pagpapanatili, at bawasan ang hindi planadong pagkalugi ng downtime ng higit sa 60%. Ang pagpapabuti ng pagiging maaasahan ng kagamitan ay hindi sinasadya, ngunit nagmula sa tumpak na kontrol ng mga detalye ng bawat operasyon ng tindig.